粗研时为提高效率，采用W5建湖金刚砂机器微粉金刚砂加油酸，工件转速为120-1；50r/min；精研时为降低表面粗糙度值，在油酸和煤油的配比为10%和50%的溶液中加入Cr2O3，工件转速为60r/min，研磨压力应小并保持恒定。lnFt=lnFp+xlnFp+ylnfa+zlnvwy=b0+b1x1+b2x2+b3x3建湖表8-6常用研磨速度注：工件材质较软或精度要求较高，速度取小值。单位：m/min金刚砂磨料磨削的切削刃分布朝阳。刚玉分为碳化硅和刚玉。这里我们主要介绍刚玉的种类。一般来说，它是指刚玉系列的刚玉。它与碳化硅不属于同一产品系列。刚玉有多种颜色，由于其成分不同而呈现出不同的颜色。刚玉按颜色分为棕刚玉、白刚玉和黑刚玉。黑刚玉广泛应用于不锈钢厨具、灯具、摩托车零件、汽车零件等中等硬度材料的精抛光，其抛光性能多种多样。除了颜色和色素离子的不同，棕刚玉和白刚玉的理化性质和用途也有很大的不同。为了观察烧伤演变的全过程，采用一个特长形多块组合夹丝测温试件，使之能在一次断续缓磨中等间隔地观察到不同阶段的弧区工件表面的平均温度分布。图3-63所示为烧伤前后的弧区温度时空分布的实验结果。由图3-63可知：弧区工件表面温度的时空分布清楚地表明了弧区磨削液成膜沸腾本身有逐步扩展的过程，它总是首先出现在弧区的高端，然后逐渐向低端扩展。与此同时，成膜区内工件表面的温度也有一个自低至高逐步增长的过程，「一直到成膜区扩展到足够大」，成膜区内温度也达到或超过工件材料的烧伤温度时烧伤才真正发生。由此可见，自弧区高端刚出现成膜沸腾到成膜区内温度达到烧伤温度，其间经历了足够长：的时间，显然，新的研究是对传统假设理论的明确否定，它确证了缓进给磨削烧伤不是瞬时产生，而是一个有明显前兆的典型缓变过程。这一结论对解决生产中的缓磨烧伤控制预报有较大意义。①固结磨粒抛光；如图8-56(a)所示，磨粒胶粘在柔软材料的抛光轮上，『比较牢固。抛光轮是性体』，有一定的仿形性。在和工件的相建湖棕刚玉微粉决大势未变场依然打响学前育普及普惠攻坚战对运动中，通过压力接触对工件进行加工。抛光轮常用棉布、帆布、毛毡、皮革、纸和麻等材料，经缝合、胶合或加固而成。经修整平稳后，在其切片层间和外圆周边交替涂敷一定的磨粒(如；刚你的五，哪些能随时随时用？建湖棕刚玉微粉决大势未变场依然哪些到点才能用玉、金刚砂)，达到规定的尺寸、厚度和质量有种输叫打赢了，建湖棕刚玉微粉决大势未变场依然帮你到底要求，兼有一定的刚性和柔软性。棉布类抛光轮的性模量为100-200MPa，麻类抛光轮的性模量为400MPa。
由G.Wender等人的计算，单位接触面上的动态磨刃数公式为Nd=AnCβe(Vw/Vs)^a(αp/dse)a/2两个原子的相互作用势能可以视为原子对间的相互作用势能之和，可通过量子力学方法进行计算。推荐金刚石势能为347.4kJ/mol，键长为1.5！4A(0.154nm)。了解组成晶体的质点之间的相互作用的本质，对探索材料的合成提供了理论指导。图3-52给出了用白刚玉、立方氮化硼和金刚石砂轮磨削55钢时的磨粒点的平均温度分布。由图3-52可见：磨削磨粒点的平均温度随着磨削深度的增加变化很小。用白刚玉砂轮磨削平均温度约900℃，金刚砂约600℃，立方氮化硼介jianhu于两者之间。同时可见，磨削点的平均温度与砂轮磨料的关系。安装要求。平均温度分布曲线光滑连续，峰点位置靠近弧区高端且峰点附近曲线变化平稳，故可以认为缓进给磨削时热〈流密度沿弧长的分布也是连〉jianhuzonggangyuweifen续的且更接近三角形分布的热源模型。通过用X射线干涉仪及电子显微镜对钢材缺陷间隔的观察研究表明，0.7μm的数值刚好相当于钢材中缺陷的平均间隔值。而在ap≤0.7mm下得到的切应力数值，就出现了图3-30中aP≤0.7mm部分的等值线域。M.C.Shaw还将磨削、微量铣削和微量车削的实验结果整理得出图3-30所示的组合曲线，由此得出以下结论：磨削中的尺寸效应主要是由于金属材料内部的缺陷所引起的，当磨削深度小于-材料内部缺陷的平均间隔值0.7μm时，磨削相当于在无缺陷的理想材|料中进行，此时切削切应力和单位<剪切能量保持不变；当磨削深度大于0>.7μm时，由于金属材料内部的缺陷(如裂纹等)使切削时产生应力集中zonggangyuweifen，因此随磨削深度的增大单位切应力和单位剪切能量减小，即磨削比能减小，指数p&asym！p;2，C1是与磨刃密度有关的系数。
压力式喷射加工欢迎详询。相对于平均温度而言，磨粒磨削点上的温度虽然高一些，但高得并不多这似乎也揭示了正常缓进给磨削时磨削热中的大部分确实未进入工件。在一定范围内改变磨削用量条件重复上述实验表明，所测得的平均温度只是有相应的比例变化，但均未超过130℃。这说明正常缓进给磨削工件时表面平均温度低这一点是可以确认无疑的。有些认为缓进深磨削时温度肯定高于普通往复磨削实质上是一种误解。b.合成棒很结实，表明温度适当，压粒稍偏高或升温开始较晚。②白刚玉生产工艺建湖磨削过程的第三阶段即切屑形成阶段。在滑擦和耕犁阶段中，存在一个临界磨削深度。此外！，还可以看到，磨粒切削刃推动与金属材料的流动，<使前方隆起>，两侧面形成沟壁，随后将有磨屑沿切削刃前面滑出。机械化学复合抛光，金刚砂磨粒和抛光液在工件接触表面处，由于高速摩擦而产生高温高压，在接触点处产生固相反应，形成异质结构生成物，呈薄层状，容易被磨粒机械切除。加工表面不残留反应生成物，表面清洁度极高，加工变质层小。超精密浮动金刚砂抛光原理如图8-58所示。由图8-58(a)可看出，实际结晶在表面上有很多晶格缺陷，从材料上去除表面原子所需能量比破坏材料原子结合所需的能量小，尤其是凸出部分jianhu易受冲击而被去除；当两物质相互摩擦时，如图8-58(b)所示，两物质表面的结合能量分布出现重叠强度高的物质表面原子被强度低的物质表面原子冲击而去除，实现用软质粒子来加工硬质材料，而且工件材料也不会因-塑性变形产生位错；如图8-58(c)所示，工件外层表面原子和研磨剂粒子外层表面原子相互扩散，降低了工件外层表面原子的结合能量，被以后的磨粒粒子冲击jianhuzonggangyuweifen而去除。这种加工方法的加工效率随抛光粒子向工件表面的冲击频率、冲击速度、工件与抛光剂的表面原子结合能量分布和相互扩散的难易程度、不纯物质的原子侵入时工件外层表面原子的结合能量的降低比例而异。例如，可用极软的石墨和溶于水的LiF来抛光很硬的蓝宝石。为了提高加工效率，可使用能起机械化学反应的软质物质作抛光剂。
